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本产品由多种表面活性剂复配而成，广泛应用于钢铁产品的酸洗工艺过程中，既可抑制酸雾的产生，又可保护钢铁基体不发生过酸洗现象。具有用量小、费用低、效果好等优点。使用安全、操作简便，无毒，易于现场人员接受和掌握。
一、主要特点
1、常温快：与适当比例的工业酸、添加剂、水配制为除锈剂，本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮，除锈率>98%以上。比不加”添加剂”除锈快二到三倍,节约时间。
2、防锈质量好：除锈后的钢材表面无花斑状腐蚀，无氢脆和过腐蚀现象，工件耗损少，色泽均匀。钢材损耗少于千分之一，而不加添加剂，损耗可达千分之十。能大量节约钢材损耗，并提高钢件亮度。
3、抑制酸雾好：本品加入除锈剂后，利用物理和化学的亲和力作用力，静电吸捕力，而有效阻止酸雾的逸出，抑止酸雾的产生，不需再启动除尘器设施，改善劳动环境.节约电费.(以五十吨酸池,配备20KW计算，20KW*24H*1元/每度=480元/每天。一年按300天计算约节约电费144000元。
4、可去除残油：对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证处理效果。
5、可大量节约酸消耗，在同样面积、数量和25℃环境下经24小时测定比较，未加添加剂盐酸浓度，降低12.5%，加后的浓度仅降低0.75%。从而大大延长盐酸使用寿命。如热镀锌行业，未加添加剂，盐酸使用期为一到两个月。添加后可使用两至四个月。（以五十吨容量酸池为例，每次可节约盐酸40吨*410元/吨=16400元。）再如浙江省某冷轧带钢厂，未加添加剂，盐酸使用期一般为二到四天，添加后一般使用四到六天。未加添加剂每吨盐酸平均洗20吨带钢，添加后，每吨盐酸可洗45吨以上。最少可节约盐酸使用量一半。
6、降低酸耗、提高产量、抑制酸雾，保护环境。使企业综合生产成本降低四分之一以上。
二、理化性能
外观 淡乳白色液体 PH值 7-8
密度（20℃），g/cm31.07±0.05
三、使用方法：
1.加水至配制除锈剂总量1/3水，然后按1-2%浓度加添加剂，而后加入盐酸
2.最佳配制比例：（以五十吨酸池为例） （冷轧带钢厂以60米生产线6吨酸池）
工业盐酸（31%）：总量的68% 34吨 总量的68％ 4吨
水：总量的30% 15吨 总量的30％ 2吨
添加剂：总量的2% 1吨 总量的2％ 120公斤
3.对于厚氧化皮可适当调整盐酸量,酸液比重应<1.35为佳.
4.将工件浸入酸液中，常温8～10分钟（重锈氧化皮，可延长时间，将油污锈层彻底除净，转入下道工序）。带钢，加温3分钟内可除去氧化皮
四、贮存：
本品储存于干燥通风库房内，避免同碱类及强氧化剂放在一起。
